L'automatisation complète établit de nouvelles normes en matière d'encapsulation

TARTLER GROUP met en œuvre une solution système intégrée pour une technologie d'encapsulation de pointe. (Source de l'image : TARTLER GmbH)

Quelles que soient les quantités impliquées, le coulis est un procédé d'encapsulation traditionnel utilisé dans la production de composants et d'assemblages électriques et électroniques. Les cartes de circuits imprimés, les transformateurs, les contrôleurs ou les capteurs, par exemple, sont recouverts d'un revêtement en résine synthétique ou enfermés dans un bloc de résine synthétique qui offre une isolation électrothermique et une protection contre les projections d'eau, la poussière et l'humidité. Des systèmes à deux composants de polyuréthane, de résine époxy ou de silicone sont généralement utilisés à cette fin, qui doivent être traités selon des paramètres définis. Le dosage et le mélange sont tout aussi importants que l'application et le versement des composés fluides. Ces exigences sont entièrement couvertes par le portefeuille de Tartler Group, l'un des principaux fabricants d'installations de taille moyenne basé en Allemagne. Lorsque le groupe a récemment reçu une commande d'un fabricant renommé de contacteurs de moteurs et de connecteurs pour la mise en œuvre d'une station d'encapsulation électrique entièrement automatique, un facteur décisif pour l'attribution a été l'interaction finement équilibrée entre la société mère - TARTLER GmbH - et ses filiales. Le résultat a été une solution complète moderne composée d'un système de dosage et de mélange contrôlable de manière flexible, d'un système d'application assisté par robot et d'une unité de recharge 2K qui permet l'encapsulation continue d'assemblages déjà câblés.

Dosage et mélange précis L'épicentre de dosage et de mélange de cette station d'encapsulation est un système PU contrôlé de la série TARTLER NODOPUR avec remplissage automatisé. Il dispose d'un débitmètre volumétrique pour les composants A et B et d'un automate Siemens avec écran tactile couleur et permet un contrôle automatique et variable du rapport de mélange et du débit. Le système garantit que le composé d'enrobage peut être dosé avec précision et a les propriétés souhaitées une fois durci. Il maîtrise même le traitement des résines dans des rapports de mélange délicats et avec des différences de viscosité élevées. Sa gamme de fonctions comprend la surveillance permanente de la pression et du niveau, le contrôle de la quantité de tir, la gestion des recettes, de nombreuses fonctions de sécurité et l'utilisation de mélangeurs statiques rotatifs de la ligne de moulage par injection de Tartler.

Application précise de quantités précises La masse de résine produite dans le NODOPUR est appliquée par un cobot 6 axes travaillant dans une cabine (180 x 170 x 250 cm) avec extraction d'air vicié. Il est relié au processus de dosage et de mélange par une unité de commande et guide la tête de mélange avec la buse de sortie - assistée par un système de caméra - avec une grande précision sur un porte-pièce alimenté par une porte pneumatique. Ce faisant, il reconnaît les positions équipées de composants se trouvant dans des plateaux de moules et ne permet qu'à la quantité définie de résine synthétique de s'y écouler. Comme spécifié par le client, certaines zones des composants sont laissées en dehors du composé d'enrobage. Des capteurs pour détecter les distances et les positions sont situés dans la cellule robotisée. Plusieurs fenêtres garantissent un accès facile à toutes les principales zones du système. Pour des raisons de sécurité au travail, la cellule est conçue de manière à ce que le processus d'empotage ne puisse démarrer que lorsque la cabine est complètement fermée. Sur sa face avant, il y a de la place pour une table à rouleaux pour les opérations manuelles de rempotage. A cet effet, une autre tête de mélange avec équilibreur de tension peut être verrouillée dans le système. Cela permet de couler manuellement de petits lots de pièces spéciales pendant que le système traite automatiquement les pièces de série standardisées.

Approvisionnement continu assuré Comme troisième composant de la nouvelle station d'encapsulation, les ingénieurs de Tartler ont intégré une unité de recharge située directement à côté de l'unité de dosage et de mélange et de la cellule robotisée. Il assure le réapprovisionnement continu et fiable de la résine synthétique et du durcisseur à partir de deux fûts de 200 litres via un système de contrôle automatique. L'unité comprend des pompes pneumatiques à membrane, des lances d'aspiration et des dispositifs de levage.

Plusieurs sociétés du GROUPE TARTLER ont participé à la réalisation de la station d'encapsulation. TARTLER GmbH a fourni la technologie de dosage et de mélange, tandis que SOMATA GmbH a conçu la cellule robotisée avec la cinématique à 6 axes et diverses optiques de mesure pour la manipulation automatisée de la tête de mélange. La conception électrique et la programmation des composants individuels ainsi que le système global ont été fournis par ETP Walther GmbH. Le développement et la mise en œuvre de la solution intégrée sont la preuve de l'interaction réussie des services d'ingénierie disponibles au sein du GROUPE TARTLER.

Source : TARTLER GmbH